换向器厂家如何解决触头电气磨损的现象
触头是小型断路器的执行部件,触头间电压电流波是其运行性能及保护特性较直接反映。在断路器分断过程中,触头承载的电压电流都会动态改变,不仅能反映触头的动力学行为,还能反映燃弧现象及触头磨损。
换向器厂家在测试换向设备的触头时,经常会发生触头电气磨损的现象,用简单的话来讲,就是机械动作不灵活,有卡阻,线路绝源破损,漏电,线圈阻值的变化都是,反正就经过长时间的测试,马达整流子生产,其使用寿命降低了,各方面造成不良的影响。
那么在这个时候就可以按照磁荷理论对其进行一定的改装,较主要的特点是构造了两个相对独立的磁场,让线圈不同的部分处于不同的磁场中切割磁力线,以达到提供扭矩或产生电力的效果。
显而易见的,通过调整导线在磁场中的长度、受力导线到旋转轴心的距离(力臂)等参数,可以实现电机能力的宽幅变化,适应各种用途之需。
导电线圈形成一种螺线环的结构,这种状态所产生的磁场主要集中在环内,磁力线近似为同心环,与工作磁场呈垂直的关系,对其影响有限。
根据电刷的电流密度以及换向器的速度如何选择电刷型号
①根据电机电压选择合适的电刷,高压、小电流电机可选择压降较大的电化石墨电刷;电机、碳刷要选用同一厂家、统一型号的产品;电刷与刷盒的间隙要满足相关规定,确保电刷能在刷盒内上下自由移动;同台电机弹簧压力差控制在20%以内;电刷沿换向器周围均匀分布,碳刷与换向器的接触面积至少为碳刷截面积的80%;新碳刷使用前需要在电机上进行磨弧度,将细玻璃砂纸放置在换向器与碳刷之间,将弹簧的压力调整到位,整流子,沿着电机旋转方向来研磨;在研磨的时候,马达整流子厂家,砂纸要尽可能的靠近换向器,一直到碳刷弧面完全满足要求为止;将砂纸取下,借助高压空气将换向器表面的粉尘进行吹净,紧接着用软布给予擦拭。
②如果在使用中出现消耗电流比较低,意味着电机功率比较大,需要对电机参数进行重新选择。选择时,可参照如下规定:负载与电机之间为直接传动,则电机功率应为被拖动负载机械功率的1~1.1倍;若负载与电机之间存在传动系统,则电机功率应为被拖动负载机械功率的1.1~1.2倍。
③严格控制电机荷载,电机整流子厂家,防止电机长时间**载运行。
I/O系统的使用对电机换向器产生的控制作用
1)PLC的输入控制:输入控制采用漏型控制,X0-X4自定义为对位置伺服系统输出信号。X5-X12自定义为普通IN控制点,连接无电源触点,或内置式串联二极管的磁性开关等。在电机换向器中使用串联二极管的磁性开关时不能串联2个以上开关。
2)PLC的输出控制:输出控制也采用漏型控制,Y0-Y7自定义为对位置伺服系统输入信号。Y10-Y13自定义为普通输出点,用于控制中间继电器、电磁阀等。负载电流大于0.5A时需要使用中间继电器或PLC输出放大板等方式进行中转。在使用感性或电阻负载时需要在每个触点增加相应大小的熔断器(保护输出晶体管免受过载、短路等损坏)。
3)对位置伺服系统的控制:精车机在工作中对进刀位置控制要求非常高,所以本机控制方式采用位置控制。脉冲输入方式使用集电极开路方式。指令脉冲串控制方式为:负逻辑脉冲串+符号。连接伺服电机的丝杆导程为5mm,伺服电机旋转一转所需的指令输入脉冲数为5000/转,即实际刀具前进分辩率为0.001mm/脉冲,不使用正反转行程限制。